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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化（huà）主要受鍛（duàn）件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱時間的影（yǐng）響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下（xià），不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中（zhōng）反（fǎn）應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金（jīn）屬的氧化燒損危害性很大（dà），一（yī）般情況下，鋼料每加熱一次（cì）便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如（rú）表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表（biǎo）麵質（zhì）適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加（jiā）快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時金屬（shǔ）的氧化燒（shāo）損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）熱處理工（gōng）序（xù）如何安排？

工序（xù）集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目減少；

優點（diǎn）：

1、有（yǒu）利於保證鍛件各加工麵之（zhī）間的位置精度；

2、有（yǒu）利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬（bān）運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序（xù）數（shù）目較多工序分散優點：每個工序使用的設備（bèi）和（hé）工藝裝備（bèi）相對簡單，調整、對刀比較（jiào）容易（yì），對（duì）操作工人技術水平（píng）要求不（bú）高（gāo）。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主（zhǔ）要經過正火、退火、調質、回火等相關（guān）熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾（jiá）時間（jiān），減少（shǎo）鍛件搬運次數（shù）；保證鍛件各（gè）加工麵之間（jiān）的位（wèi）置（zhì）精度（dù）。

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鍛件成型技術（shù）有哪（nǎ）些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛（duàn）成（chéng）型、溫（wēn）精（jīng）鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工（gōng）件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不再加工（gōng），就可以用作機械（xiè）構（gòu）件的成型技術。

1、冷精鍛（duàn）成型

鍛件廠將不加（jiā）熱的金屬（shǔ）材料直接進行鍛造，主要包括（kuò）冷（lěng）擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技（jì）術比較適合多品種小批（pī）量生產，主要（yào）用來製造汽車、摩托車的各種（zhǒng）零部件以及一些齒形（xíng）零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多（duō）采（cǎi）用閉式（shì）模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常（cháng）運用分流（liú）原理來解決此（cǐ）問題。目前，我國載重汽（qì）車所用的直齒錐（zhuī）齒輪大多采用此方法生產。

3、溫（wēn）精鍛成型

是在再結晶溫（wēn）度以下某個（gè）合適的（de）溫（wēn）度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫（wēn）度分為較窄、對模具（jù）材（cái）料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備（bèi）。溫（wēn）精鍛工藝一般比（bǐ）較適合大（dà）批量生產，鍛造中（zhōng）等屈服強度材（cái）料。

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